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KALLER氮氣彈簧是一種具有彈性功能的部件。它將高壓氮氣密封在確定的容器中， 外力通過柱塞桿將氮氣壓縮， 當外力去除時靠高壓氮氣膨脹來獲得一定的彈壓力。氮氣彈簧具有體積小、彈力大、壽命長、彈壓力恒定等優點，廣泛應用于模具、汽車、電子、儀表等工業領域。氮氣彈簧技術有著其自身的特點和一定的使用范圍， 彈簧壓力是否恒定是衡量其性能優劣的一個重要指標。一個氮氣彈簧在不大的體積內，要釋放很大的力量，而這個過程又要反復進行，因此，要保持其工作穩定性，首先要保證氮氣彈簧制造時氮氣充氣壓力的一致性。在氮氣彈簧的生產過程中，主要還是依靠傳統的人工方法來控制彈簧內氮氣的壓力， 不僅誤差較大，而且生產效率低、勞動強度高。
設計一種壓力可調的氮氣彈簧自動充氣機，使其能夠代替人工，并在一定的壓力范圍內實現任給壓力充氣，以提高充氣精度、改善充氣效率、降低勞動強度。
設計要求
氮氣彈簧自動充氣機要達到以下設計要求：
(1)充氣壓力：2～5MPa任意可調;
(2)充氣速度：450個/h;
(3)充氣精度：±0.1 MPa;
(4)夾緊機構：帶有自鎖功能;
(5)總體要求：安全穩定。
產品特征
1、采用直驅式強勁大馬達，無齒輪磨擦噪音，短時間完成充氣。
2、鋼制機器、超強壓力，超強耐用，保障連續充氣;采用不銹鋼密氣閥門，高質量輸出氣壓。
3、超長5米電源線、高品質高壓空氣管(附銅接頭)。
4、附整套充氣氣嘴，適用于輪胎、橡皮艇、氣墊、充氣玩具、球類充氣及其他多種用途。
5、無油型設計，清潔環保。配備過流防沖擊保險片，確保安全使用。
6、高品質、小體積、攜帶與貯放方便
關鍵技術要求
夾緊機構
(1)夾緊方案的確定
(2)密封方案的確定
(3)夾緊力的確定
(4)氣動控制回路
高壓充氣回路
(1)穩壓的實現
(2)充氣結束后高壓氣體的處理
(3)高壓氣路圖的設計
實現過程
高壓氣路中，電磁閥是由壓力繼電器控制的。當穩壓蓄能器中的壓力低于預先設定的值，則電磁閥通電;當穩壓蓄能器中的壓力高于預先設定的值，則電磁閥斷開。
氮氣彈簧的自動充氣過程如下：
充氣前：當傳感器和檢測到氮氣彈簧裝入定位密封體內后，同時按下聯動開關，電磁閥通電，從而氣缸收回，氮氣彈簧被夾緊，完成充氣前的準備工作。
補氣時：上述準備結束后，高壓充氣回路接到開始充氣的信號。此時，由壓力繼電器判斷穩壓蓄能器中的氮氣壓力是否達到充氣要求，如果達到充氣要求，則開始充氣;如果壓力低于設定的最低值時，電磁閥首先斷電， 然后壓力繼電器打開電磁閥， 高壓氮氣瓶向穩壓蓄能器補充高壓氮氣;當壓力達到預先設定的最大值時，壓力繼電器斷開電磁閥。這一過程可以始終確保穩壓蓄能器中壓力的穩定。
充氣時：首先判斷電磁閥是否斷開，如果斷開，則可以開始充氣。此時，電磁閥通電，穩壓蓄能器提供的壓力穩定的高壓氮氣充進彈簧。
充氣后：電磁閥斷開，并接通電磁閥，將定位密封體內的高壓殘余氣體排出;然后給氣動自鎖夾緊機構發出信號，使電磁閥反向接通，夾緊機構松開。單個彈簧充氣過程結束 。
優點
(1)充氣壓力任意可調。通過調節壓力繼電器的閥值，可以在2～5MPa之間的任意壓力下對氮氣彈簧進行充氣，很好地滿足了產品多樣性的要求。
(2)充氣精度高。高壓氮氣不直接充入氮氣彈簧，而是通過穩壓蓄能器提供壓力穩定的高壓氣體，不僅消除了充氣過程中的沖擊和噪聲，也使得充氣精度得到很大的提高。
(3)操作方便，自動化程度高。除了上下料之外，所有過程自動完成，使得生產效率得到了很大的提高，降低了工人勞動強度。
(4)安全性高。夾緊機構采用螺紋夾緊，自鎖性能好，對于高壓充氣這樣的工況，設備安全可靠;同時設計中加入了工件入位傳感器和聯動開關，消除了工人的誤操作風險 。
KALLER氮氣彈簧的設計旨在滿足客戶對可靠性，安全性和使用壽命的期望。
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