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ASENTEC，您在擠出過程中的解決方案專家。特別是在熔體壓力和熔體溫度方面。
他們是壓力和溫度測量領域的熱情和積極的專家團隊。
他們的工作中心是與他們的業務合作伙伴的合作和可靠的合作。
他們為所有壓力和溫度問題提供解決方案。在“無限制”部分，他們提供定制的傳感器開發。
他們的專家致力于為您的特定解決方案提供所有知識和能力。
熔體壓力傳感器已經在50年代開發出來。直到幾年前，它們才受到專利保護。這影響了價格和可用性。今天，可以使用不同制造商的熔體壓力傳感器 由于VDMA的影響完美兼容產品。大多數傳感器都是根據應變計技術的成熟原理工作的。在熔體通道處簡潔地站立的測量膜片處的壓力通過閉合的毛細管系統傳遞到測量膜片。毛細管系統可選地填充汞，NAK或油。將應變計施加到測量膜片上，它們通過壓力載荷顯示出它們的電阻的線性變化。這種電阻變化用于產生電信號。
安裝位置
在噴嘴中
- 熔體壓力傳感器的最佳位置在噴嘴中。傳感器測量過程壓力。壓力和溫度都是代表熔體粘度的重要參數。因此，可以確定材料規格的變化，螺桿/汽缸的磨損，熱偏差。過程壓力的變化也影響擠出產品的尺寸。噴嘴后材料的擠出膨脹主要取決于熔體壓力。此外，熔體壓力傳感器具有安全功能，可檢測出危險的高壓，并通過報警器關閉擠出機。每臺擠出機應配備至少一個熔體壓力傳感器。
在熔體過濾器
- 通過差壓測量，在過濾器之前和之后，熔體壓力傳感器測量過濾器的污染程度。可以輕松安排過濾器更改。
在熔體泵
- 使用熔體泵時，必須始終進行差壓測量(泵的前后)。正確的壓差可以保護您的(昂貴的)熔體泵免受損壞并提高產量。
在汽缸
- 為了開發擠出機螺桿，必須沿著熔體壓力傳感器使用圓筒。收到的數據告知擠出機螺桿的不同區域中熔體的行為。
熔體溫度傳感器測量熔體的溫度。根據配置，存在具有或多或少良好結果的各種設計。通常使用熱電偶進行測量。然而，根據設計，也可以使用RTD元件。RTD元件的優點是它們可以通過銅纜簡單連接。對于熱電偶，應注意使用的電纜和連接器必須與熱電偶本身的材料相同。通過熱電偶測量，可以測量測量點(傳感器的位置)和評估位置(顯示器或放大器)之間的溫差，這意味著在評估位置必須完成所謂的冷接頭補償。冷接頭補償已經集成在ASENTEC溫度指示器中。
帶測量劍的熔體溫度傳感器是理想的選擇。它們用測量劍穿透熔體。根據工藝，溫度分布根據測量深度而發展，在擠出圓筒的橫截面上測量該曲線的一個點。然而，對于每種應用，都不能使用這些熔體溫度傳感器。
下一個最佳折衷方案是使用具有前簡潔溫度測量的熔體溫度傳感器。這種熔體溫度傳感器不會滲透熔體。因此，僅在靠近汽缸壁測量溫度。由于該結構，可以看到來自汽缸加熱的額外熱影響。
對于純趨勢數據，可以使用組合的壓力/溫度傳感器。實際溫度測量在壓力隔膜后面依賴于結構。預計氣缸加熱會產生很大的影響。該解決方案的優點是僅使用一個可能存在的熔體壓力孔。
對于特殊應用，他們的工程師開發您的特定解決方案傳感器。他們的模型TF x形式，即用于分析氣缸中溫度分布的開發。
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